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本田发动机“机油门”事件诱发我们生产企业应该对产品质量管理方法的思考
加入时间:2018/2/16 23:25:41

    从去年年底开始,吉林、广东等地陆续有东风本田CR-V车主反映,车辆出现了机油增多的情况,并且还伴有刺鼻的汽油味道。2月9日,国家质检总局表示,已经启动对东风本田CR-V车型部分车辆机油增多问题的缺陷调查。
    在本月初,东风本田发布一份关于“机油液位升高”的声明。声明中称,搭载1.5L涡轮增压发动机车型出现“机油液位升高”,东风本田组织技术专家进行了实地、实车的诊断和评估,针对最终解决方案开展的验证性试验正在进行。为了让车主安心用车,让消费者更放心地购车,对搭载1.5L涡轮增压发动机的全新一代思威CR-V等车型,将延长发动机保修期至6年或20万公里。
    在汽车界,本田一直有着“买发动机送汽车”的称号,也是人民大众对本田发动机的可靠性的肯定。但是此次本田发动机出现产品设计上的差错和疏忽,而造成的消费者权益受到损伤。从中我们生产管道配件的厂家更应该去深深的思考和受到启迪。
    随着中国市场的发展,产品的生产正由数量增长型向质量安全效益型转变。在由“皇帝的女儿不愁嫁”的计划经济到“酒香还怕巷子深”的市场经济。从国内市场保护性垄断到国际市场全面开放。在面临危机和挑战的同时,企业必须转变经营观念,树立“质量就是企业生存和发展的基础,就是企业永恒的主题”的目标,不断提高科技进步和内部管理水平,全面提升企业产品质量和产品的市场竞争力。
    在质量管理的发展过程中,质量管理思路已发生质的转变,从产品质量有“检验”到“预防”。由“堵”到“疏”,再到生产的全面质量管理。我们不难看出企业在生产过程中的精细化要求与质量水平越来越高,表现为以下四种转变。
    1、质量管理体系的转变。为保证产品质量安全,众多企业在 质量管理方面以更高的起点,与国际质量管理模式接轨。全面导入产品生产的GMP质量管理理念,建立独立于生产管理的质量保证体系。加强产品实现过程的质量检查和质量监督。在解决产品、成本、质量发生冲突时,从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾,实现质量管理理念的转变。 
    2、质量管理模式的转变。由事后质量检验把关控制转变为预 防式的“事前控制”和“事中控制”。质量管理如医师看病,治标不能忘治本。许多企业虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语,而现实中存在“头痛医头痛,脚痛医脚”的重结果轻过程的管理误区。为了彻底走出事后控制的误区,提高事前控制和事中控制的执行为企业必须在质量管理中推行全面管理模式。即把整个产品生产过程中的生产工具计划形成、投料生产、成品四个阶段纳入质量控制体系,将其整合成紧密相连的质量管理体系。生产计划形成阶段要对产品质量的因素进行充分分析,依据需求和有效的预期评估制定生产计划。生产阶段的质量控制应在生产过程中推行“7S”现场管理模式。即1S整理、2S整顿、3S清扫、4S清洁、5S素养、6S安全、7S服务。成品阶段质量控制要求检验员对每批产品的严谨科学的检验方法和挑剔的目光审视产品质量。
    3、质量问题的由“堵”向“疏”的转变。由质量问题责任追究和结果考核,向原因分析,持续推行产品改进的改变。质量问题发生必然有其生产的原因,如果一向追究责任和进行经济处罚,会导致隐瞒小问题,最终集成大质量事故,为此倡导提出问题,商讨改进和预防措施,避免了同样的问题重复发生。采用定期召开质量分析会的方式,通过头脑风暴法对产品的或可能产生的质量问题进行原因分析,找出问题产生的根源,成立QC专题攻关小组,研究制定质量解决问题的预防方法。
    4、质量管理的内部支持。好的产品不但需要好的质量管理意 识和方法,更需要好的环境做支持。没有能相信一个环境恶劣、计量设备粗糙的企业能生产出好产品。因此,若想有卓越的产品质量,必须有健全的内部支持,首先要有强烈的质量责任意识,企业全员重视产品质量,视质量为企业的生命。其二,完备的设备和场地保证了原料进厂、生产、包装、检验、运输全过都有与生产工艺和质量要求相适应的设备设施。其三,相适应的基本技能和质量意识的员工。有高素质的员工,才有可能生产出高品质的产品。其四,完善的质量管理制度,建立全面的质量管理体系。开展全员,全过程的质量管理工作,做到一切用数据说话。其五,符合法规要求且能满足时常需求的,多维的,动态的质量标准。其六,利用一流的检验设备和检验能力。其七,自动化的物流信息系统,最后还必须有关专门机构,专职人员做质量检验工作。每天对各种质量数量进行统计分析,又出现的任何问题都能及时有效的得到控制。
    质量管理没有永恒的答案,只有永恒的问题。质量管理就是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的。没有最好,只有更好,是企业力求卓越的质量意识,打造著名品牌,奉献精品。

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